印制板制造厂排放的低浓度清洗废水和高浓度废液浓度差别很大，相应的处理方法也有很大差异。因此，对印制板废水管的末端处理、第一次废水的收集和不同性质的单独处理，避免了相互干扰，增加了印刷电路板废水处理的难度。
印制板厂产生的废水很大，主要污染成分是COD和重金属。过去我国通常采用重金属化学混凝沉淀法，与碱液形成氢氧化物羽状物，再经沉淀分离去除，但由于含有EDTA、氨等螯合成分，因此难以处理。

一.电路板废水的收集和分类

1.分别收集废水和废液

大部分工艺废水来自各单位的清洁水连续排放，废水中污染物浓度低，废液定期分批排放，污染物浓度很高。为了避免废水排放到污水处理系统中所造成的负荷突然增加，必须根据各废液的性质对其进行处理，分离收集和预处理，然后以连续和定量的方式排放到废水处理系统中。

2.根据废水和废液的性质对其进行解释

(1)刷磨和喷砂废水
废水中含有大量的铜粉，因此在处理过程中应将铜粉分离回收，并将分离液加入一般清洁废水中进行处理。

(2)酸性废液
 收集浓缩酸和重金属污染物的废液，以保持处理系统进水质量的稳定，避免处理剂用量的频繁变化。

(3)去墨、显影、绿漆浓碱废液
去墨、显影、绿漆废液COD浓度甚高，在强酸性情况有凝集现象产生，故宜单独收集，先行处理后再并入废水生物处理系统。浓碱废液一般来自脱脂，水量较小，COD则甚高，故亦并入。

蚀刻、剥锡、镀金及ＭＥＫ废液一般可进行厂外回收，故宜单独收集。

二.电路板废水的处理

1.有机干膜法：在废水中加入FeCl 3，用稀盐酸(缓慢添加HCL)将pH调至2，然后用CaCO 3缓慢调节pH至7)。然后将处理后的溶液与普通有机废水混合处理。其机理是：用高电荷的Fe3+中和沉淀废水中部分带负电荷的有机电荷，用稀盐酸调节PE到2，使废水中的有机物不被电荷中和，使沉淀的有机物酸化形成干膜。CaCO 3对废水中悬浮颗粒的沉淀效果与混凝剂相似。

2.芬顿工艺：经过酸化处理高浓度有机废水，去除干膜，调节pH值至4≤5，加入芬顿试剂，氧化废水中的某些有机物，反应结束后加入Na2S03或调节pH值至7≤10，得到过量的H20。预处理液与一般有机废水混合后，再与一般有机废水一起处理，反应机理如下：

Fe2+H 202-Fe3+OH-+OH

Fe3+H 202 Fe2+>+OOH+.h

3.UV-Fenton法：该方法与单独的Fenton法相似，但在处理过程中加入紫外光促进了更多、更快的OH氢和氧自由基的产生，从而加速了氧化反应的进行，该方法的优点是：紫外光产生的OH氢和氧自由基远远超过了简单的Fenton法，缩短了反应时间，因此氧化反应也更加彻底。

4.UV-H 202工艺：将废水pH调整为酸性，用紫外光照射反应体系中添加的H2O2，产生OH和氧自由基，氧化废水中的有机物，从而降低COD，反应机理为H 202+HV-20H，此后0H氢和氧自由基对废水中有机物的氧化作用与上述相同。
在高浓度有机废水的处理中，建议废水的酸化处理可以减少后处理的负荷。由于酸化，会产生大量高粘度的废干膜。如果不及时处理，它就会附着在处理槽壁上，无论哪种化学法经过长时间的处理都不能处理。

三.电路板废水处理

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