导语：PCB是英文(Printed Circuie Board)印制电路板的略称。一般把在绝缘材上，按预先规定预设，制成印制电路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制线路板。而在绝缘基材上供给元部件之间电气连署的导电图形，称为印制电路。这么就把印制线路或印制电路的成品板称为印制电路板，亦称为印制板或印制。

PCB印刷线路板的制作工艺

PCB几乎我们能见到的设施都离不开它，小到电子手腕上的表、计算器、通用电脑，大到计算机、通迅、军用武器系统，只要有集成电路等电子无部件，他们之间电气互连都要用到PCB。它供给集成电路等各种固定装配的机械支撑、成功实现集成电路等各种电子元部件之间的布线和电气连署或电绝缘、供给所要求的电气特别的性质，如特别的性质阻抗等。同时为半自动锡焊供给阻焊图形；为元部件插装、查缉、维修供给识错别字符和图形。

PCB是怎么样制作出来的呢？我们敞开通用电脑的健盘就能看见一张软性薄膜（挠性的绝缘基材），印上有银白的颜色（银浆）的导电图形与健位图形。由于通用丝网漏印办法获得这种图形，所以我们称这种印制电路板为挠性银浆印制电路板。而我们去电脑城看见的各种电脑主机板、显卡、、、声卡及家电上的印制线路板就不一样了。它所用的基材是由纸基（常用于单面）或玻璃布基（常用于双面及多层），预浸酚醛或环氧气天然树脂，表层一面或两面粘上覆铜簿再层压固化而成。这种线路板覆铜簿板料，我们就称它为刚性板。再制成印制电路板，我们就称它为刚性印制电路板。单面有印制电路图形我们称单面印制电路板，双面有印制电路图形，再经过孔的金属化施行双面互连形成的印制电路板，我们就称其为双面板。假如用一块双面作内层、二块单面作外层或二块双面作内层、二块单面作外层的印制电路板，经过定位系统及绝缘粘结材料交替在一块儿且导电图形按预设要求施行互连的印制电路板就变成四层、六层印制线路板了，也称为多层印制电路板。如今已有超过100层的实用印制电路板了。

PCB的出产过程较为复杂，它牵涉到的工艺范围较广，采取简单的办法办理单的机械加工到复杂的机械加工，有平常的的化学反响还有光化学电化学热化学等工艺，计算机匡助预设CAM等各方面的知识。并且在出产过程中工艺问题众多并且会不时遇见新的问题而局部问题在没有查清端由问题就消逝了，因为其出产过程是一种非蝉联的逝川平面接触线方式，不论什么一个环节出问题都会导致全线停产或数量多废弃的后果，印刷线路板如因果报应废是没有办法回收再利用的，工艺工程师的办公压力较大，所以很多工程师离去了这个行业转到印刷线路板设施或材料商做销行和技术服务方面的办公。

PCB印刷线路板的制作工艺

为进一意识PCB我们有不可缺少理解一下子一般单面、及平常的多层板的制造工艺，于加大深度对它的理解。
单面刚性印制板：→单面覆铜板→下料→（擦洗、干燥）→钻孔或冲孔→网印线路抗腐刻图形或运用干膜→固化查缉修板→腐刻铜→去抗蚀印料、干燥→擦洗、干燥→网印阻焊图形（常用绿油）、UV固化→网印字符标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→擦洗、干燥→预涂助焊防氧气化剂（干燥）或喷锡热风整平→检查验看包装→成品出厂。

双面刚性印制板：→双面覆铜板→下料→叠板→数字控制钻导通孔→检查验看、去毛刺擦洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检查验看擦洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、暴光、显影）→检查验看、修板→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→腐刻铜→（退锡）→保洁擦洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、暴光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字符图形、固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检验测定→检查验看包装→成品出厂。

贯通孔金属化法制作多层板工艺流程→内层覆铜板双面开料→擦洗→钻定位孔→贴光致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂→暴光→显影→腐刻与去膜→内层粗化、去氧气化→内层查缉→（外层单面覆铜板线路制造、B—阶粘结片、板料粘结片查缉、钻定位孔）→层压→数字控制制钻孔→孔查缉→孔前处置与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层查缉→贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂→面层底板暴光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀→去膜与腐刻→查缉→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字符图形→（热风整平或有机保焊膜）→数字控制洗外形→清洗、干燥→电气通断检验测定→成品查缉→包装出厂。

从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双脸庞金属化工艺基础进步展起来的。它除开继了双面工艺外，还有几个独有特别内部实质意义：金属化孔内层互连、钻孔与去环氧气钻污、定位系统、层压、专用材料。
我们常见的电脑板卡基本上是环氧气天然树脂玻璃布基双面印制电路板，那里面有一面是插装元件另一面为元件脚烧焊面，能看出焊点很有规则，这些个焊点的元件脚分立烧焊面我们就叫它为焊盘。为何其他铜导线图形不上锡呢。由于除开需求锡焊的焊盘等局部外，剩下局部的外表有一层耐波峰焊的阻焊膜。其外表阻焊膜大多数为绿颜色，有少量认为合适而使用黄色、黑色、蓝色等，所以在PCB行业常把阻焊油叫成绿油。其效用是，避免波焊时萌生桥接现象，增长烧焊品质和节省焊料等效用。它也是印制板的长久性尽力照顾层，能起到防潮、防腐蚀、防霉和机械擦伤等效用。从外特意的看，外表光溜亮堂的绿颜色阻焊膜，为菲林对板感光热固化绿油。不惟外观比较悦目，便关紧的是其焊盘非常准确度较高，因此增长了焊点的靠得住性。

我们从电脑板卡可以看出，元件的安装有三种形式。一种为传动的插进去式安装工艺，将电子元件插进去印制电路板的导通孔里。这么就容易看出双面印制电路板的导通孔就象下所述几种：一是天真的元件插装孔；二是元件插装与双面互连导通孔；三是天真的双面导通孔；四是基板安装与定位孔。另二种安装形式就是外表安装与芯片直接安装。实际上芯片直接安装技术可以觉得是外表安装技术的分支，它是将芯片直接粘在印制板上，再用线焊法或载带法、倒装法、梁式引线法等封装技术互联到印制板上。其烧焊面就在元件面上。

外表安装技术就象下所述长处：
（1）因为印制板数量多消弭了大导通孔或埋孔互联技术，增长了印制板上的布线疏密程度，减损了印制板平面或物体表面的大小（普通为插进去式安装的三分阶之一），同时还可减低印制板的预设层数与成本。
（2）减缓了重量，增长了抗震性能，认为合适而使用了胶状焊料想到新的烧焊技术，增长了品质和靠得住性。
（3）因为布线疏密程度增长和引线长度缩减，减损了寄生电容和寄生电感，更有帮助于增长印制板的电参变量。
（4）比插装式安装更容易成功实现半自动化，增长安装速度与劳动出产率，相应减低了组装成本。

从以上的外表安技术就可以看出，线路板技术的增长是随芯片的封装技术与外表安装技术的增长而增长。如今我们看的电脑板卡其外表粘装率都不停地在升涨。其实这种的线路板再用传动的网印线路图形是没有办法满意技术要求的了。所以平常的高非常准确度线路板，其线路图形及阻焊图形基本上认为合适而使用感光线路与感光绿油制造工艺。
随着线路板高疏密程度的进展发展方向，线路板的出产要求越来越高，越来越多的新技术应用于线路板的出产，如激光技术，感光天然树脂等等。以上仅只是一点外表的不深的绍介，线路板出产中还有很多物品因篇幅限止没有解释明白，如盲埋孔、绕性板、特氟珑板，光刻技术等等。如要深化的研讨还需自个儿尽力尽量。