pcb线路板交货周期，要谋求活路产管控由订单下单到出产完成的整个儿出产过程，这要求ERP系统能供给出产排程规划和在制品管理，以求保证出产交期及客户响应速度。

　　因为这个，PCB最关键的竞争优势在于：工程开发、生管、物控、制作、委外加工等的环节上，特别是在场出产管理的WIP(在制品)控管。假如WIP控管不合适，便会发生很多混版，丢掉、停滞打转、WIP数目不准、补料迟延耽误、换线次倍增高、交期不明等管理不适宜的现象。

　　PCB业产品品类繁多，普通是根据层数来区别，有单面板、双面板、四层板、八层板、十层板等。PCB产品的加工材料、工艺流程、工艺参变量、检验测定形式、品质要求等，都融会贯通过编织制造指使(MI)的形式，向出产部和外协单位散发加工指令。

　　对于四层板及以下的产品，其工艺流程比较简单，其出产流程卡可重新做到尾，半路不必改换流程或改易流程卡。

　　至于六层板以上的盲埋孔板产品，由于不一样的内层和外层有不一样的线路图、工艺流程或工艺参变量，也运用不一样的生产模型、菲林等匡助性设施，就需求运用不一样的制造指使及有关文件，在出产过程中也会制造不一样的出产流程卡，以扼制其不一样内层、外层的出产制作过程和数目。 

　　在出产流程上，多层板会有不一样的内层编码，在出产过程中务必经过不一样的编码区别，并由不一样的出产流程卡来扼制其出产进程度。PCB是经过出产批量卡(LotCard)匡助产品的移转交接，俗称清点数目。

　　因为出产在线产品大量、型号杂，因为这个要求清点数目操作、废弃操作、翻修操作都要简单、敏捷、容错。在实行过程中，我深深感觉到通用型ERP产品基本上是没有办法处置这种内层和外层作别编码、作别清点数目、作别废弃、作别补料的业务。 

　　普通来说，出产作业规划越周密，它给出的信息越浩博、越有价值，相应计算起来也就越艰难。出产作业规划越粗略，信息越少、价值就越低。而PCB牵涉到到的工艺流程往往比较复杂，一个工艺复杂的PCB多层板的工程数值和MI的制造往往需求很长的时间能力完成，而客户要求的交货期往往都很急迫。

　　对于PCB制作产业的出产管理作业，归属工艺流程型的制作形式，所以会认为合适而使用小排程(Run Card 排程)管理技术。因为这个，在排程的时刻务必关心注视以下PCB的出产流程独特的地方： 

　　回流加工 

　　PCB加工是比较具备代表性的流程性加工，不一样于机械组装加工标准样式，它主要是由一种原料投入为主，其后的辅料投入、加工工艺都环绕该主要原料施行处置。况且因为多层板技术的显露出来，PCB行业中的回流出产(即重复施行某一个或某一段加工工序)事情状况也越来越多见。

　　裁切和压合

　　不管是前段的基板加工仍然后段的PCB板产出，都务必经历的一个环节就是不断的裁切。前段投入的都是大幅的原布，在不断加工中为了适合后续加工的需求，会将其不断裁切变成合理的体积以便后续处置。

　　另一个工序是压合，不管是前段加工基板仍然后段加工多层板，都需求施行压合办公，将要2块平面或物体表面的大小式样相同的板压合为一块，在多层板压合的事情状况尤为表面化。

　　对裁切和压合这一独特的地方，，即加工一定数目的成品需求若干数目的原料，把大板数目改换为小板数目，由此计算原料的投入数。但当显露出来废品/废物的事情状况时，再接合父子工单用料比例来看，有特殊情况导致PCB厂办公量的增加以及流程处置的拂逆利通畅不连接贯通。 

　　单片废弃 

　　与组装行业的废弃不一样，PCB的废弃除开废弃(将废弃产品剔掉)以外还有所说的的单片废弃。端由在于压合工序一般是针对大板施行的，一个大板普通会产出数目不等于的最后单片产品。

　　当在压合前工序上发生污点，导致单面板A还是B上某点品质不好时，出产担任职务的人没可能简单的将该大板扔弃，而是沿用该材料，不过会针对该单面板记录一个单片废弃数目。 

　　例如某大板A可以最后裁切为16片小块 PCB板，而现时加工工序中因为工艺问题，导致板上某个点坏损，因为这个该批次加工的最后结果为大黑板报废数为0(没有整片废弃)，而单片废弃为1。该数目会随着工序流动向后总计，以作为出产计数以及最后产品产出之用。

　　这个时刻应注意的是，单片废弃数目在经过压合作业后会被双层板秉承。由于单面板A和单面板B压合后，A板上的坏点投影在B上也会导致坏点，由此萌生的双层板在该点也会没有办法运用，而形成一样数目的单片废弃数。

　　最终，PCB产业是一种代工产业，产品的预设改变十分次数多，常常会更改版本。客户一朝更改版本，制作指令和工艺流程卡也要合适改变，甚至于有可能会显露出来局部改变，局部不改变的事情状况。