由于一些PCB线路板的尺寸比较小，工厂在加工的时候往往会设计成拼版的方式，拼版以后可以提高贴片厂的效率，还可以减少板材的浪费，降低成本。在进行PCB电路板拼版设计时，需要要注意很多问题。

1、PCB电路板拼板外形尽量接近矩形，推荐采用2×3、3×5、……拼板；

2、PCB电路板拼板尺寸尽量控制在：宽度×长度≤280 mm×300 mm，如果需要自动点胶，PCB电路板拼板宽度×长度≤125 mm×180 mm；

3、开V型槽后，剩余的厚度X应为板厚的（1/4～1/3），但余厚X须≥0.4mm。对承重较重的板子可取上限，对承重较轻的板子可取下限。

4、V型槽上下两侧切口的错位S应小于0.1mm；由于最小余厚的限制，对厚度小于1.2mm 的板，不宜采用V-CUT拼板方式。

5、设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区。

6、拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行；

7、在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；

8、PCB电路板拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片；

9、用于PCB电路板的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处；

10、大的元器件要留有定位柱或者定位孔,重点如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等；

总之一个好的PCB设计者，在进行拼版设计时，要考虑生产的因素，做到方便加工，提高生产效率、降低生产成本的目的。