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软硬接合板认为合适而使用刚性(FR4)材料与柔性(PI或是PET类)材料组合而成,是一种兼具刚性PCB的经久力和柔性PCB的适合力的新式印刷电路板。软硬接合板具备:重量轻、介层薄、传道输送途径短、导通孔径小、杂讯少,信任性高等长处。软硬接合板可以在二维预设和制造线路,三维的互连组装,并可以接替连署器,大大减小连署点及组装成本。
五、软硬接合板工艺流程
(1)线路要防止忽然的扩张或由大变小,粗细线之间认为合适而使用泪形偿还。
(2)焊盘在合乎电气要求的事情状况下,应取最大值,焊盘与导体连署处认为合适而使用世故的过渡线,防止90度角,独立的焊盘应加盘趾,以增强支撑效用。
(3)软板废铜地区范围尽有可能预设多的实心铜箔,对尺寸牢稳性有一定改善。
(4)刚柔过渡区导线应平整过渡,线路的方向应与屈曲的方向铅直。
(5)刚柔过渡区导线在整个儿屈曲地区范围应平均散布。
(6)刚柔过渡区导线在整个儿屈曲地区范围在不影响电气性能外,导线宽度应最大化。
(7)刚柔过渡区尽力防止PTH预设。
(8)软板弯折地区范围来不得通孔预设
(9)弯折地区范围在不影响装配的事情状况下应越大越好。
(1)FPC软板尺寸牢稳性较于PCB硬板差,变型系数大,易导致叠层偏位后工序制作艰难。
(2)软硬接合板在层压时软板地区范围易萌生屈曲、皱折问题,影响外观。
(3)二钻时因接合板胶层较多,孔内易萌生钻污,影响孔金属化。
(4)沉镀铜因二钻后孔内遗留钻污,常理的湿法去沾污很难见效,影响孔金属化。
(5)PCB硬板丝印油墨易产没熬过的油墨渗入软板、积油、板边露铜等问题,影响外观及性能。
(6)外形成型时认为合适而使用铣边工艺,软板地区范围易萌生毛边、不细腻、长短不齐问题。
(7)认为合适而使用PCB硬板预先不开挠性窗户工艺,整版PCB制作,认为合适而使用常理工艺制造外形艰难,特别工艺则成本较高。
(1)PCB可制作性:
a、制作软硬接合板FPC选材尤为关紧,再无特别指定要求内能满意客户需要以无胶基材类为先,之所以挑选无粘接层的基材,是由于介电层与铜箔间的粘接剂多为丙烯酸、聚酯、改性环氧气天然树脂等材料,那里面改性环氧气天然树脂粘接剂可挠性较差,聚酯类粘接剂虽可挠性好,但耐热性较差,而丙烯酸粘接剂固然在耐热性、介电性能以及可挠性方面良好,但需思索问题其玻璃转化温度(Tg)及压合温度较高(185℃左右),且无胶基材变型系数小于有胶基材,所以认为合适而使用无胶基材制作软硬接合板效果较好。
b、内层制作后,务必先侧量软板涨缩系数在制作硬板开窗及内层线路,以避免因涨缩系数不一样而导致内层偏位问题。
c、在预设上要思索问题对位花斑及靶冲斑的预设,保障在冲制对位孔或柳钉孔时的非常准确度,不至于在叠板时导致层间图形的偏位而造成废弃。
d、 为理解决钻孔毛刺、披锋问题,钻孔垫板最好认为合适而使用铝箔板或环氧气胶木板,不适宜运用纸板。其次钻孔钻头的转速是尤为关紧的工艺参变量,进给太慢时,温度急速升涨萌生数量多钻污,而进给太快则容易导致断钻头、粘结片以及媒介层的撕裂和钉头现象,所以在制造时务必调整及挑选合理合适的工艺参变量。
e、常理的高锰酸钾、PI调试、硫酸溶液针对软硬接合板去钻污很难见效,影响金属化孔。制作时可认为合适而使用等离子清洗去钻污,等离子清洗能迅速、平均地把钻污从孔壁上处置掉,并形成一定的凹蚀,管用地成功实现三维连署,增长金属化孔的靠得住性。
f、软硬接合刚硬板采取预先开柔性窗户工艺制造,丝印感光油墨可采取菲林晒网工艺制造,柔性地区范围屏蔽丝印油墨,避免油墨渗入柔性地区范围影响外观(阻焊暴光菲林软板区也可采取屏蔽制造,但务必保障油墨不可以露铜)
g、外形制作普通有以下几种工艺制作:
g-1、硬板预先开柔性窗户认为合适而使用铣边工艺:因柔性局部便于扭曲而导致铣出的外形长短不齐不细腻,制造时可在柔性窗户的上下垫入与刚性外层厚度完全一样的垫片,况且在铣外形时压紧,即可保证铣出光洁并且平均的外形边缘,当然刨刀转数也尤为关紧,太慢、太快都有可能导致毛边问题,所以在制造时务必调整及挑选合理合适的工艺参变量。
g-2、硬板预先开柔性窗户认为合适而使用模冲工艺:生产模型制作可预设跳冲工艺,先冲软板地区范围在冲硬板,此种方案适于大量量出产。
g-3、硬板未预先开柔性窗户采取控深锣板:控深锣板对机床精密度及板面平整度要求颀长,且对基材厚度计算要求正确,锣板太深则容易损害软板,太浅则硬板锣不断。此种外形制作有一定制作风险,务必依据结构图形预设认为合适而使用,常理产品不提议认为合适而使用。
g-4、硬板未预先开柔性窗户采取激光外形:此种办法制作同控深锣板略同,但激光外形对厚度有一定限止,FR4厚度高于0.4mm以上激光就比较艰难,且成本较高。
过孔断裂绽路、柔性区皱折不公平整、柔性区外形毛刺、不细腻、柔性区断开等。