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技术专栏

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多层线路板厂家简析PCB压合技术
2021-01-16
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一、前言

对于多层板线路板厂家而言,压合是最关紧的一道儿工序。其出产过程中有很多问题值当研讨、商议,例如:铜箔起皱、压合层偏、天然树脂空疏、白边白角、分层起泡、板厚不均......等等。

欲解决改善上面所说的问题就务必对压合主要物料(内层芯板、PP)及压机的扼制点有清楚的意识并知道得清楚其特别的性质。

二、压合制程的主要物料

A.内层芯板

已通过腐刻做成内层图形的多层板芯板,称之为内层芯板,内层芯板在压合前须先施行棕(黑)化处置,期于增加内层铜箔外表的光洁度,使板在压合过程中PP片流胶充分与铜面接合,以便增加PP与铜面的接合力。

随着多层线路板层级越来越高,其内层芯板越来越薄,水准棕化制程逐层取带铅直黑化制程,明确承认内层芯板的棕化效果是否合乎要求,主要从三个方面施行:微蚀量、抗酸时间、棕化张力。

B.半固化片(PP):

1.组成:

常用的PP片主要由环氧气天然树脂和玻璃纤维不组成;

2.主要的基本物性:

①含胶量RC百分之百:其环氧气天然树脂所占的比例,可依照IPC-TM-650 2.3.16的测试办法施行检验测定其含量;

②凝胶时间GT:在170℃溫度下测试B-stage的PP片至C-stage绝对固化时所需的时间,可依照IPC-TM-650 2.3.18的测试办法施行检验测定;

③挥发份V.C百分之百:測試PP片在含浸过程后溶剂的遗留量,可依照IPC-TM-650 2.3.19的办法检验测定;

3.功能:

①作为与芯板与芯板、芯板与铜箔接合的媒介;

②阻抗扼制:供给供给合适的绝缘层的厚度;

4.规格:

到现在为止主要运用的PP片规格有106、1080、3313.、2116、1506、7628,不一样规格的PP片以及同种规格,不一样含胶量,其压合厚度均存在差别。

5.贮存条件:

湿润程度:≤50百分之百RH;

温度:≤5℃:可保留180天;20±2℃可保留90天;

三、压合设施

1.热压机品类:

依照加热形式的不一样,到现在为止主要类型可分为:

①电热式加热:此为早期的加热形式,但由于上升下降低温度度不定,现已很少运用;.

②热洋油式加热:经过锅炉对热媒油施行加热,再由热媒油将卡路里传交给压机。因为供给的卡路里牢稳,在上升下降低温度上易掌控,到现在为止绝大部分数压机认为合适而使用此种加热形式。

2.压力上压形式:

到现在为止绝大部分数压机认为合适而使用液压式增大压力,压力出处为由下上进的圆柱形压缸进行

3.扼制要领:

①真空:在进压机后,着手上压前,对其施行抽真空,防止压合过程中遗留有气泡儿;

②时间:各阶段温度、压力的斜率及维持时间,主要影响升温效率、固化时间;

③压力:各阶段出产板所受的压力,主要影响出产板的流胶、应力开释;

④温度:各阶段压机热盘的温度,主要影响出产板的实际所承担的温度;

四、压合后的质量重点:

1.出产板的靠得住性:

①热应力:权衡出产板的耐热性,测试办法:热冲击(288±5℃,浸锡3次,10Sec/次);

②TG;权衡出产板的PP是否绝对固化,测试办法:IPC-TM-650 2.4.25 DSC

③脱落强度:权衡出产板的铜箔与PP接合力,测试办法:IPC-TM-650 2.4.8

2.厚度:

①切片量测各层介电层厚度;

②运用测厚仪量测出产板的板边、板中的厚度,普通测5个点或9个点;

3.外观:无凹点凹痕、铜箔起皱、白边白角

五、结束语

对于压合制程萌生的异常,普通需在外层腐刻后能力发觉(特别是天然树脂空疏、白边白角),此时距出产板在压合出产时间已超过3-5天,异常追查起来比较辣手。依据过往经验来看异常多是因为制程操作或物料、设施异常引动,因为这个在平时操作管理控制中,一定务必绝对依照WI标准执行,对于设施的点检、检验测定务必定时完成,显露出来异常趁早停机解决,绝不可以带病作业。

文章来自:www.ipcb.cn(爱彼电路)是精密PCB线路板生产厂家,专业生产微波线路板,rogers高频板,罗杰斯电路板,陶瓷电路板,HDI多层电路板,FPC软硬结合板,盲埋孔电路板,铝基板,厚铜电路板

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