一、前言

对于多层板线路板厂家而言，压合是最关紧的一道儿工序。其出产过程中有很多问题值当研讨、商议，例如：铜箔起皱、压合层偏、天然树脂空疏、白边白角、分层起泡、板厚不均......等等。

欲解决改善上面所说的问题就务必对压合主要物料（内层芯板、PP）及压机的扼制点有清楚的意识并知道得清楚其特别的性质。

二、压合制程的主要物料

A.内层芯板

已通过腐刻做成内层图形的多层板芯板，称之为内层芯板，内层芯板在压合前须先施行棕（黑）化处置，期于增加内层铜箔外表的光洁度，使板在压合过程中PP片流胶充分与铜面接合，以便增加PP与铜面的接合力。

随着多层线路板层级越来越高，其内层芯板越来越薄，水准棕化制程逐层取带铅直黑化制程,明确承认内层芯板的棕化效果是否合乎要求，主要从三个方面施行：微蚀量、抗酸时间、棕化张力。

B.半固化片(PP):

1.组成：

常用的PP片主要由环氧气天然树脂和玻璃纤维不组成；

2.主要的基本物性：

①含胶量RC百分之百：其环氧气天然树脂所占的比例，可依照IPC-TM-650 2.3.16的测试办法施行检验测定其含量；

②凝胶时间GT：在170℃溫度下测试B-stage的PP片至C-stage绝对固化时所需的时间,可依照IPC-TM-650 2.3.18的测试办法施行检验测定；

③挥发份V.C百分之百：測試PP片在含浸过程后溶剂的遗留量，可依照IPC-TM-650 2.3.19的办法检验测定；

3.功能：

①作为与芯板与芯板、芯板与铜箔接合的媒介；

②阻抗扼制：供给供给合适的绝缘层的厚度；

4.规格：

到现在为止主要运用的PP片规格有106、1080、3313.、2116、1506、7628，不一样规格的PP片以及同种规格，不一样含胶量，其压合厚度均存在差别。

5.贮存条件：

湿润程度：≤50百分之百RH；

温度：≤5℃：可保留180天；20±2℃可保留90天；

三、压合设施

1.热压机品类:

依照加热形式的不一样，到现在为止主要类型可分为：

①电热式加热：此为早期的加热形式,但由于上升下降低温度度不定,现已很少运用；.

②热洋油式加热：经过锅炉对热媒油施行加热，再由热媒油将卡路里传交给压机。因为供给的卡路里牢稳，在上升下降低温度上易掌控，到现在为止绝大部分数压机认为合适而使用此种加热形式。

2.压力上压形式：

到现在为止绝大部分数压机认为合适而使用液压式增大压力，压力出处为由下上进的圆柱形压缸进行

3.扼制要领：

①真空：在进压机后，着手上压前，对其施行抽真空，防止压合过程中遗留有气泡儿；

②时间：各阶段温度、压力的斜率及维持时间，主要影响升温效率、固化时间；

③压力：各阶段出产板所受的压力，主要影响出产板的流胶、应力开释；

④温度：各阶段压机热盘的温度，主要影响出产板的实际所承担的温度；

四、压合后的质量重点：

1.出产板的靠得住性:

①热应力：权衡出产板的耐热性，测试办法：热冲击（288±5℃，浸锡3次，10Sec/次）；

②TG；权衡出产板的PP是否绝对固化，测试办法：IPC-TM-650 2.4.25 DSC

③脱落强度：权衡出产板的铜箔与PP接合力，测试办法：IPC-TM-650 2.4.8

2.厚度：

①切片量测各层介电层厚度；

②运用测厚仪量测出产板的板边、板中的厚度，普通测5个点或9个点；

3.外观：无凹点凹痕、铜箔起皱、白边白角

五、结束语

对于压合制程萌生的异常，普通需在外层腐刻后能力发觉（特别是天然树脂空疏、白边白角），此时距出产板在压合出产时间已超过3-5天，异常追查起来比较辣手。依据过往经验来看异常多是因为制程操作或物料、设施异常引动，因为这个在平时操作管理控制中，一定务必绝对依照WI标准执行，对于设施的点检、检验测定务必定时完成，显露出来异常趁早停机解决，绝不可以带病作业。

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