新一代便携式电子设备的微微型化、智能和智能化系统规定,促使高密度组装板(High-DensityAssemblyPCB)及高密度互连(HDI)多层电路板运用日渐普遍。传统式的压层pcb电路板生产制造工艺,早已不可以融入超微粒间隔元器件的运用必须,进而开发设计了高精密电路板互连电路板生产技术。HDI板就是指图形界限/线距不大于0.11mm、微导通直径不大于0.15mm的PCB。
这种商品规定基板材质具备高耐温性、优良的机械设备性能、低导热系数、低线膨胀系数等规定,他们的叠加层数构造及制做工艺也越来越更加繁杂。
高密度组装PCB的基础材质特点和规定
高性能有机化学强制PCB基材,一般是由介电层(环氧树脂胶、玻纤)和高纯的电导体(铜泊)二者所组成的。大家评定印刷pcb线路板基材品质的有关主要参数,关键有玻璃化转温度Tg、线膨胀系数CTE、基材的耐高温溶解時间和溶解温度Td、电气设备性能、PCB的吸水性、电迁移性CAF等。
PCB基材是以玻纤、不纺织物料、及其环氧树脂构成的绝缘层一部分,再以环氧树脂胶和铜泊抑制成“粘合片”,木板自身的基板是由绝缘层隔热保温、并不容易弯折的材质所制做成的。在新一代高精密电子器件高密度互连多层电路板上运用普遍,他们针对基板的热性能、机械设备性能、环境保护规定都越来越更加严苛,叠加层数构造及制做工艺也变得复杂。而PCB的规格可靠性、抗抗张强度,及其刚揉性、延展性等受限于基板材质特点,专业技术人员在设计方案或工艺时要根据商品特性,材质的性价比高、拼板方式组装高效率、可信性等做综合性考虑。
微型化HDI线路板商品就是指商品规格和净重的减缩,例如无线蓝牙耳机、智能机和便携式智能家居产品等,这种商品根据提升走线相对密度设计方案,应用CSPFC等中小型电子器件、6层或8多层板內部互连,并根据选用埋孔工艺构造来完成的。这类基板的薄厚大多数低于毫米,为具备较高Tg(160℃)的FR4材质。
高密度基板的HDI线路板一般在4层之上,虚梁以埋孔或埋孔完成互连,在其中最少2层有微孔板,它适用FC或綁定键合基板,微孔板工艺为高密度倒装集成ic出示了充足的间隔。微孔板是为处理PCB高密度走线的,当今的微孔板根据已由CNC改成激光器钻,有的CSP金属化孔规格乃至低于100μm,微孔板工艺可以产生高I/O元器件的间隔。
高层住宅数HDI线路板,一般就是指第一层到第二层或第三层有激光器打孔的传统式pcb多层板,选用的是次序层叠工艺,在夹层玻璃提高原材料上开展微孔加工。该技术性的目地是预埋充足的元器件室内空间,以保证规定的特性阻抗水准,并适用高I/O数或细间隔元器件的高层住宅数HDI板。
在传统式的pcb多层板工艺中,全部层一次性层叠成一块PCB,选用全线贯通导埋孔开展虚梁边接,而在HDI板工艺中,电导体层与电缆护套是逐级积层,电导体间是根据微埋或肓孔开展联接的。伴随着PCB基板互连相对密度的提升,全积层构造或称随意层互连也刚开始应用。因此,一般把HDI板工艺称之为积层工艺BUP或BUM。依据微埋或肓孔通断的方式 来分,还能够进一步细分化为电镀工艺孔积层和运用导电性积层工艺。
在HDI线路板的工艺中,电镀工艺孔工艺是流行的一种,基本上占HDI板销售市场95%之上。它自身也在持续发展趋势中,从初期的传统式孔电镀工艺到填孔电镀工艺,HDI板的设计方案可玩性获得挺大提升。电镀工艺孔积多层板的设计方案,关键考虑到积层的叠加层数及其埋孔、微肓孔的构造和微肓孔的规格。此外,也有随意层填隙式通断互连技术性ALIVH工艺,它是根据导电胶填孔完成积层的随意虚梁互连,全由埋肓导埋孔来完成。其主要特点,一是应用无纺布芳氟苯化学纤维环氧树脂胶半干固片为基材,二是选用二氧化碳激光器产生导埋孔并且用导电膏添充导埋孔,或者用导电膏突点做成。
FPC基材常见到的基材有二种:聚脂即一般说的PET,这类材质质优价廉,电气设备和物理学性能与聚先亚氨类似且能不错地耐湿冷,其薄厚通为1~5mil。PET适用-40℃~55℃的办公环境,但耐热较弱,决策了它只有适用简易的FPC,不可以用以有零组件的FPC板上。聚先亚氨即一般常说的PI,它具备出色的耐热性能,耐浸焊性达到260℃/20s,基本上运用于全部的国防硬件配置和规定严苛的商业机器设备中。PI材质易受潮,价钱贵,其薄厚一般为0.5~5CIL。
总而言之,FPC或Rigid-FPC基材有注塑铜(RA)和电解镍(ED),注塑铜一般用以弯折频率高的动态性商品,电解镍则仅用以弯折频次少的静态数据商品。绝缘层物质常见的有聚先亚氨(PI)和聚脂(PET),PI价钱贵耐热性能佳,耐浸焊性达到260℃、20s,但是这类材质易受潮在SMT生产制造前需烤制去湿气;而PET虽划算却耐热性差不适合用以SMT流回电焊焊接。
高精密电子器件组装板的热性能规定与挑选
在PCB选料与设计方案时,材质的机械设备性能和热性能要合适商品的特性,须考虑回焊或波焊工艺对板弯翘及地应力难题。PCB的规格可靠性、抗抗张强度、及其刚度和可信性受基板材质危害很大,假如材质挑选不适合,PCB将会在组装前就早已形变,这将造成高精密细间隔元器件的包装印刷欠佳。PCB基板的合理布局及敷铜,要务求均匀使焊接应力平衡,例如PCB覆铜板点铜比网铜郊果要更强。
常见pcb电路板的基板原材料可分成有机化学类和无机物类基材两类。有机化学类普遍的有纸基、环氧树脂玻璃布基、高分子材料基、揉性基覆铜泊聚酰亚胺薄膜,无机物类基材有瓷器基板、金属材料基板,及其高频电路用覆铜泊聚酰亚胺膜玻纤板、BT环氧树脂。而高精密电子线路pcb板,他们针对基板的材质、构造和热性能都是有严苛的规定。
电子光学封裝技术性MPT的日臻成熟,特别是在在手执携带式商品上的应用推广;很小的0201和01005被动元件、微间隔技术性MPT的超窄间隔元器件越来越很广泛。电路板组装相对密度和处理速度的陡然提高,及其电子设备严苛的环境保护规定,不但针对基板材质规定越来越更加严苛。在高精密PCB设计选料时,大家需调查基材的热性能:玻璃化转温度Tg、热膨胀指数CTE、耐高温溶解時间和溶解温度Td。基板材质Tg是决策原材料性能的临界值温度,是挑选基板原材料的一个重要主要参数。Tg过低回焊时PCB易涨缩形变,PCB的I/O焊端易造成共面性的问题,及其机械设备地应力和焊接应力对点焊和电子器件的毁坏。
大家根据对高精密电子线路pcb板的构造、热性能及电气设备性能的了解,例如高密度组装板的材质和结构特点、玻璃化转温度Tg、线膨胀系数CTE、PCB溶解温度Td、耐高温溶解時间、导热系数、介电损耗、抗电抗压强度、接地电阻、抗电孤性能、PCB吸水性、电迁移性CAF等,使我们在做设计方案与基板挑选时,更能保证心里有数、恰如其分。
文章来自(www.ipcb.cn)爱彼电路是专业高精密PCB电路板研发生产厂家,可批量生产4-46层pcb板,电路板,线路板,高频板,高速板,HDI板,pcb线路板,高频高速板,IC封装载板,半导体测试板,多层线路板,hdi电路板,混压电路板,高频电路板,软硬结合板等。