柔性电路板经过一系列的生产加工之后，如果还要制成软硬结合板，那么这个时候就需要与硬板一起结合，又经过一系列的加工之后，最终制成软硬结合板，怎么制作的呢?我们一起来看看详细步骤!

　　1、压制与切割

　　如果柔性电路板还要与硬质板压制成软硬结合板(我们感兴趣的部分)，我们需要把柔性板和硬质板压制在一起。与普通的柔性板相同，它需要独立钻孔、电镀并蚀刻。不同的是由于缺少玻璃纤维，所以它更薄、更有弹性，弹性差一点的板可以根据需求使用PI和玻璃纤维制造，最后也要把它作为夹层与硬质板压制在一起，并做成拼板。

　　2、层压叠层

　　柔性电路板是与硬质电路板和其他柔性板，通过粘接剂热压在一起的，每个柔性板彼此是不相邻的。为了保持灵活性，每个柔性板最多有2个铜皮层，柔性板之间是被硬质半固化片、基板或者由环氧树脂或和丙烯酸酯胶粘剂制成的PI芯粘接片所分离的，从本质上讲，每个硬质板在柔性板填充的部分都是单独切割的。

　　柔性电路已经嵌在最终的拼板中，在柔性电路下面保留了硬质电路板，用于支撑柔性电路。这样有助于在焊装过程中保持柔性电路平整。如果柔性电路没有支撑的话会有一些潜在的危害，比如焊装过程中柔性电路弯曲或者大裂缝，尤其是在回流焊炉中。

　　阻焊可以使用类似压贴纸的覆盖膜，或用前面提到的光敏阻焊涂料。最后，由柔性板和硬质板构成的6层的板压制完成后，最外层(顶部和底部)的铜箔层就要连接在一起了。通常是从顶层到底层钻孔，然后涂镀就完成了。也可以使用激光钻盲孔(从顶层到柔性板或者从底层到柔性板)，不过这样会增加成本。

　　最后一步是印刷顶层和底层的阻焊层、丝印层和防腐镀金(如：化镍浸金)或焊锡均涂(HASL)。

　　3、多个柔性板结构

　　尽管原理上软硬结合板可以使用各种层叠结构，但是如果你没能谨慎考虑生产步骤及材料属性，它的造价会贵得离谱。设计柔性电路的一个重要考虑是，要了解电路弯曲时材料内部所能承受的压力。在反复多次地弯曲后，铜会硬化并产生疲劳断裂。缓解这个问题的一种方法是使用单层的柔性电路结构，这样，铜处于弯曲半径的中心，薄膜板和覆盖层最大限度吸收了的压缩和拉伸应力，如图5所示。由于聚酰亚胺具有良好的弹性，所以问题不大。相比多铜层结构，单层铜皮结构能在反复的运动中具有更长的生命周期。

　　对于需要多次重复弯曲的电路，最好使用单层柔性结构，并且使用RA铜来增加疲劳寿命，同理，多个独立的柔性电路通常也是很有必要的，但最好避免在重叠部分弯曲，因为柔性部分的长度会限制弯曲半径。

　　4、胶珠

　　在柔性板离开硬质板的地方需要考虑加强它的牢固度，环氧树脂、丙烯酸或热熔胶都可以帮助提升使用寿命，但是，点胶和等它固化，会增添额外劳动及生产周期。

　　当然可以使用自动点胶机，不过你必须非常仔细地与装配工程师一起合作，来确保装配完成后这个胶珠不会掉下来。在某些情况下，即便是费时、费钱，也必须要手动上胶。无论采用哪种方式，你都需要为装配人员提供清晰的操作手册。

　　5、补强板和终端

　　如果不与硬质板组装在一起，那么柔性电路的终端通常会与连接器相连，这种情况下，终端部分可以添加补强板，补强板的材料多为更厚的聚酰亚胺或者FR-4，一般来说，它有助于把柔性板嵌压到硬质板上。

　　6、拼板

　　在焊装的过程中，软硬结合板是拼在一起的，我们把元件放置并焊接在硬质板部分，某些产品需要在柔性板部分焊装元器件，这种情况下，柔性板的下面要保留硬质板，用于支撑柔性板，硬质板不与柔性板粘贴在一起，并且使用可控制深度的铣刀铣出它的轮廓，当焊装完成后，工人用手就可以把它压下来，一块软硬结合板就完成了。

　　以上就是iPcb小编给大家分享的柔性电路板怎么压制成软硬结合板的一些pcb知识，希望对大家有所帮助，如果大家对软硬结合板，多层电路板，pcb高频板等与pcb相关高难度的pcb板不能生产的，可免费咨询iPcb，iPcb会专业为你服务。