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pcb打样是什么?这十个pcb打样难点你必须知道!
2020-07-01
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  不知道pcb打样是什么?pcb打样难不难,成本会不会很高,工序是不是很复杂,本文将详细告诉你,pcb打样的十个难点!

  首先我们先来说一下,为什么要做pcb打样?PCB打样的用户群体主要以电子工程师为主,也有学术研究的学生群体,科研的研究院等。pcb打样的工厂有很多,有批量生产pcb的工厂做打样,也有专门做打样的工厂做打样,可以根据自己的需求来做。pcb打样的十个难点如下:

  一、PCB打样加工层次定义不明确

  单面板设计在TOP层,如不加说明正反做,也许制出来板子,装上器件而不好焊接。

  二、PCB打样大面积铜箔距外框距离太近

  大面积铜箔距外框应至少保证0.2mm以上间距,因在铣外形时如 铣到铜箔上容易造成铜箔起翘及由其引起阻焊剂脱落问题。

  三、PCB打样用填充块画焊盘

  用填充块画焊盘在设计线路时能够通过DRC检查,但对于加工是不行,因此类焊盘不能直接生成阻焊数据,在上阻焊剂时,该填充块区域将被阻焊剂覆盖,导致器件焊装困难。

pcb打样

  四、PCB打样电地层又是花焊盘又是连线

  因为设计成花焊盘方式电源,地层与实际印制板上图像是相反,所有连线都是隔离线,画几组电源或几种地隔离线时应小心,不能留下缺口,使两组电源短路,也不能造成该连接区域封锁。

  五、PCB打样字符乱放

  字符盖焊盘SMD焊片,给印制板通断测试及元件焊接带来不便。字符设计太小,造成丝网印刷困难,太大会使字符相互重叠,难以分辨。

  六、PCB打样表面贴装器件焊盘太短

  这是对通断测试而言,对于太密表面贴装器件,其两脚之间间距相当小,焊盘也相当细,安装测试针,必须上下交错位置,如焊盘设计太短,虽然不影响器件安装,但会使测试针错不开位。

  七、单面焊盘孔径设置

  单面焊盘一般不钻孔,若钻孔需标注,其孔径应设计为零。如果设计了数值,这样在产生钻孔数据时,此位置就出现了孔座标,而出现问题。单面焊盘如钻孔应特殊标注。

  八、PCB打样焊盘重叠

  在PCB打样钻孔工序会因为在一处多次钻孔导致断钻头,导致孔损伤。多层板中两个孔重叠,绘出底片后表现为隔离盘,造成报废。

  九、PCB打样设计中填充块太多或填充块用极细线填充

  产生光绘数据有丢失现象,光绘数据不完全。因填充块在光绘数据处理时是用线一条一条去画,因此产生光绘数据量相当大,增加了数据处理难度。

  十、图形层滥用

  在一些图形层上做了一些无用连线,本来是四层板却设计了五层以上线路,使造成误解。违反常规性设计。设计时应保持图形层完整和清晰。


  看了上述之后相信大家对pcb打样是什么有一定的了解了吧?pcb打样生产,是我们设计了线路板之后第一件要做的事,工程师们可不能掉以轻心,一定要找一家靠谱的pcb工厂打样,否则你都不知道是你的设计出问题,还是产品出什么问题,会给后续带来一堆麻烦。