有一句俗话叫“细节表决胜败”，PCB工程师菜鸟和老鸟之间的距离，往往也表现出来在一点细节中。

1、注意PCB电路板边沿的元部件安摆放置方向与距离
 

因为普通都是用拼板来做PCB电路板，因为这个在边沿近旁的部件需求合乎两个条件。

第1就是与割切方向平行（使部件的机械应力平均，譬如假如依照上图左面的形式来安摆放置，在拼板要拆分时贴片两个焊盘受力方向不一样有可能造成元元件与焊剥削离）

第二就是在一定距离之内不可以安置部件（避免扳手割切的时刻毁坏元部件）

2、注意贴片之间的间距
 

贴片元部件之间的间距是工程师在layout时务必注意的一个问题，假如间距太小焊膏印刷和防止焊邻接锡困难程度很大。

距离提议如下所述

贴片之间部件距离要求：

同种部件：≥0.3mm

异种部件：≥0.13*h+0.3mm（h为四周围近邻元件最大落差）

只强手工贴片的元件之间距离要求：≥1.5mm.

上面所说的提议仅供参照，可依照各自企业的PCB工艺预设规范

3、注意导线或元部件与板边的距离

注意的是引线或元部件不可以和板边过近特别是单面板，普通的单面板多为纸质板，受力后容易断开，假如在边缘串线或放元部件便会遭受影响。

4、对于IC的去耦电容的安摆放置
 

每个IC的电源端口近旁都需求安摆放置去耦电容，且位置尽有可能接近IC的电源口，当一个芯片有多个电源口的时刻，每个口都要安置去耦电容。

5、对于线拐角的处置

一般线的拐角处会有粗细变动，不过在线径粗细变样的时刻，会发生一点反射的现 象。拐角形式对于线的粗细变动事情状况，90度角是最差的，45度角好一点，圆角是最好的。不过圆角对PCB电路板预设来讲处置比较麻烦，所以普通是看信号的敏锐程度来 定，普通的信号用45度角就可以了，只有那一些十分敏锐的线才需求用圆角。

6、过孔最好不要打在焊盘上

 注意通孔最好不要打在焊盘上，容易引动漏锡虚焊。

7、元件焊盘两边引线宽度要完全一样
 

元件焊盘两边的引线宽度要完全一样
8、引线比插件焊盘小的话需求加泪滴

假如导线比直插部件的焊盘小的话需求加泪滴。

加泪滴就象下所述接个益处：

1、防止信号线宽忽然变小而导致反射，可使走线与元件焊盘之间的连署趋于平安稳当过渡化。

2、解决了焊盘与走线之间的连署遭受冲击力容易断开的问题。

3、设置泪滴也可使PCB电路板显得更加好看。

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