生产或者加工线路板的厂家还是公司线路板(Printed Circuie Board)印制PCB、线路板的略称。   

一般把在绝缘材上，按预先规定预设，制成印制电路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制线路。在绝缘基材上供给 元部件之间电气连署的导电图形，称为印制电路。这么就把印制线路或印制电路的成品板称为印制电路板，亦称为印制板或印制线路板。 

线路板的出产过程较为复杂，它牵涉到的工艺范围较广，采取简单的办法办理单的机械加工到复杂的机械加工，有平常的的化学反响还有光化学电化学热化学等工艺，计算机辅 助预设CAM等各方面的知识。并且在出产过程中工艺问题众多并且会不时遇见新的问题而局部问题在没有查清端由问题就消逝了，因为其出产过程是一种非蝉联的 逝川平面接触线方式，不论什么一个环节出问题都会导致全线停产或数量多废弃的后果，印刷线路板如因果报应废是没有办法回收再利用的，工艺工程师的办公压力较大，所以很多工程师离 开了这个行业转到印刷线路板设施或材料商做销行和技术服务方面的办公。

为进一意识PCB,线路板我们有不可缺少理解一下子一般单面、双面印制PCB,线路板及平常的多层板的制造工艺，于加大深度对它的理解。流程→单面覆铜板→下料→（擦洗、干燥）→钻孔或冲孔→网印线路抗腐刻图形或运用干膜→固化查缉修板→腐刻铜→去抗蚀印 料、干燥→擦洗、干燥→网印阻焊图形（常用绿油）、UV固化→网印字符标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→擦洗、干燥→预涂助焊防 氧气化剂（干燥）或喷锡热风整平→检查验看包装→成品出厂。线路板厂双面刚性印制板：→双面覆铜板→下料→叠板→数字控制钻导通孔→检查验看、去毛刺擦洗→化学镀（导通 孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检查验看擦洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、暴光、显影）→检查验看、修板→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料 （感光膜）→腐刻铜→（退锡）→保洁擦洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、暴光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印 标记字符图形、固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检验测定→检查验看包装→成品出厂。

内层覆铜板,双面开料→擦洗→钻定位孔→贴光致抗蚀干膜或涂覆光致抗蚀剂→暴光→显影→腐刻与去膜→内层粗化、去氧气化→内层查缉→（外层单面覆铜板线路制造、B-阶粘结 片、板料粘结片查缉、钻定位孔）→层压→数字控制制钻孔→孔查缉→孔前处置与化学镀铜→全板镀薄铜→镀层查缉→贴光致耐电镀干膜或涂覆光致耐电镀剂→面层底板 暴光→显影、修板→线路图形电镀→电镀锡铅合金或镍/金镀→去膜与腐刻→查缉→网印阻焊图形或光致阻焊图形→印制字符图形→（热风整平或有机保焊膜）→数 控洗外形→清洗、干燥→电气通断检验测定→成品查缉→包装出厂。 从工艺流程图可以看出多层板工艺是从双脸庞金属化工艺基础进步展起来的。它除开继了双面工艺外，还有几个独有特别内部实质意义：金属化孔内层互连、钻孔与去环氧气钻污、 定位系统、层压、专用材料。 

线路板厂,我们常见的电脑板卡基本上是环氧气天然树脂玻璃布基双面印制PCB,线路板，那里面有一面是插装元件另一面为元件脚烧焊面，能看出焊点很有规则，这些个焊点的元件脚 分立烧焊面我们就叫它为焊盘。为何其他铜导线图形不上锡呢。由于除开需求锡焊的焊盘等局部外，剩下局部的外表有一层耐波峰焊的阻焊膜。其外表阻焊膜大多数 为绿颜色，有少量认为合适而使用黄色、黑色、蓝色等。

所以在PCB,线路板行业我们从电脑板卡可以看出，元件的安装有三种形式。

一种为传动的插进去式安装工艺，将电子元件插进去印制PCB,线路板的导通孔里。这么就容易看出双面印制PCB,线路板的导通孔就象下所述几种：一是天真的元件插装孔；二是元件插装与双面互连导通孔；三是天真的双面导通孔；四是基板安装与定位孔。

另二种安装形式就是外表安装与芯片直接安装。实际上芯片直接安装技术可以觉得是外表安装技术的分支，它是将芯 片直接粘在印制板上，再用线焊法或载带法、倒装法、梁式引线法等封装技术互联到印制板上。