在pcb线路板生产制作过程中，如果操作不当就会出现一些问题，那么pcb出现断钻咀和孔损的原因是什么，怎么解决呢？今天iPCB就来给大家干货，同行也可以收藏！

　　pcb断钻咀产生原因

　　1、主轴偏转过度

　　2、数控钻机钻孔时操作不当

　　3、钻咀选用不合适

　　4、钻头的转速不足，进刀速率太大

　　5、叠板层数太多

　　6、板与板间或盖板下有杂物

　　7、钻孔时主轴的深度太深造成钻咀排屑不良发生绞死

　　8、钻咀的研磨次数过多或超寿命使用

　　9、盖板划伤折皱、垫板弯曲不平

　　10、固定基板时胶带贴的太宽或是盖板铝片、板材太小

　　11、进刀速度太快造成挤压所致

　　12、特别是补孔时操作不当

　　13、盖板铝片下严重堵灰

　　14、焊接钻咀尖的中心度与钻咀柄中心有偏差

　　pcb断钻咀解决方法

　　1、应该通知机修对主轴进行检修，或者更换好的主轴。

　　2、检查压力脚气管道是否有堵塞

　　A、根据钻咀状态调整压力脚的压力，检查压力脚压紧时的压力数据，正常为7.5公斤。

　　B、检查主轴转速变异情况及夹嘴内是否有铜丝影响转速的均匀性。

　　C、钻孔操作进行时检测主轴转速变化情况及主轴的稳定性。（可以作主轴与主轴之间对比）

　　D、认真调整压力脚与钻头之间的状态，钻咀尖不可露出压脚，只允许钻尖在压脚内3.0mm处

　　E、检测钻孔台面的平行度。

　　pcb孔损产生原因

　　1、断钻咀后取钻咀造成

　　2、钻孔时没有铝片或夹反底版

　　3、参数错误

　　4、钻咀拉长

　　5、钻咀的有效长度不能满足钻孔叠板厚度需要

　　6、手钻孔

　　7、板材特殊，批锋造成

　　pcb孔损解决方法

　　1、根据前面问题进行排查断刀原因，作出正确的处理

　　2、铝片和底版都起到保护孔环作用，生产时一定要用，可用与不可用底版分开方向统一放置，上板前在检查一次

　　3、钻孔前，必须检查钻孔深度是否符合，每支钻咀的参数是否设置正确

　　4、钻机抓起钻咀，检查清楚钻咀所夹的位置是否正确再开机，开机时钻咀一般不可以超出压脚

　　5、在钻咀上机前进行目测钻咀有效长度，并且可用生产板的叠数进行测量检查

　　6、手动钻孔切割精准度、转速等不能达到要求，禁止用人手钻孔

　　7、在钻特殊板设置参数时，根据品质情况进行适当选取参数，进刀不宜太快

　　以上便是专注于高端pcb线路板的生产厂家iPCB为大家提供的pcb电路板断钻咀和孔损怎么解决的方法，希望能够帮助大家，另外小编在此提醒大家，生产pcb线路板，尽量找正规厂家合作，免得后续问题繁多。